• Compu Dynamics 表示，在项目现场持续施工的同时，数据中心多达 80% 的部分可在场外预制
  • 随着公司试图缩短从设计到 AI 产能投运的周期，其模块化业务正在扩大得克萨斯州敖德萨的制造规模

事实

Compu Dynamics 正通过旗下模块化部门 Compu Dynamics Modular（CDM），将更多 AI 数据中心工作从施工现场转移至工厂。其思路是在设备运抵客户现场前完成更多制造和测试，同时现场施工同步推进。Compu Dynamics 建设施工副总裁 Mark Miller 表示，数据中心多达 80% 的部分可以在场外预制。CDM 副总裁 Ron Mann 表示，这种方式最多可将 AI 基础设施投入使用所需的时间缩短 50%。这两个数字均来自公司，尚未通过已完工项目得到独立验证。

CDM 还在扩大其位于得克萨斯州敖德萨的制造业务。今年 3 月，该公司收购了 R&D Specialties 的多数股权。后者生产控制面板、模块化电气系统和数据中心模块。两家公司正在扩大敖德萨工厂的制造空间并提高自动化水平。Compu Dynamics 预计，到 2026 年年底，当地生产能力将达到一年前的约六倍。

该公司并非只生产单独的电力模块。CDM 计划在工厂内组装数据中心更大范围的组成部分，包括供电、冷却和白区基础设施，然后将设备运至现场进行安装、连接和最终调试，并交付客户现场。

评估

在工厂完成更多数据中心建设工作可以节省时间，因为工厂生产与现场施工能够同步进行。但这也意味着关键设计决策必须更早确定。工厂在制造和测试模块前，需要确认尺寸、供电要求、冷却连接及其他接口。

模块运抵时，现场仍必须做好准备。地基、供电和冷却连接、运输通道以及起重设备都需要与场外制造的设备相匹配。如果现场延期，已经完工的模块可能只能等待；如果工厂生产延误，已经准备完毕的现场也可能面临同样的问题。

对 BTW 读者而言，Compu Dynamics 正试图通过在设备到达现场前完成更多工作来缩短建设周期。能否实现其宣称的时间节省，将取决于工厂生产、运输、现场准备和最终调试能否保持在同一进度安排上。

关注要点

值得关注的是，哪些具名项目会采用 CDM 的一体化模块化方式，以及实际有多少工作在场外完成。敖德萨工厂的产出、模块交付日期、现场安装与调试进度，将显示并行施工能否带来 Compu Dynamics 所宣称的时间节省。敖德萨制造能力的计划扩张也是另一个可衡量的里程碑。