• A Compu Dynamics afirma que até 80% de um data center pode ser pré-fabricado fora do canteiro enquanto a construção continua no local do projeto
  • Sua divisão modular está ampliando a produção em Odessa, no Texas, enquanto a empresa tenta encurtar o caminho entre o projeto e a capacidade de IA comissionada

O fato

A Compu Dynamics está transferindo mais trabalhos de seus data centers de IA dos canteiros de obras para fábricas por meio de sua divisão modular, a Compu Dynamics Modular (CDM). A ideia é construir e testar mais equipamentos antes que eles cheguem ao local do cliente, enquanto a construção avança simultaneamente no canteiro. Mark Miller, vice-presidente de construção da Compu Dynamics, afirma que até 80% de um data center poderia ser pré-fabricado fora do local. Ron Mann, vice-presidente da CDM, diz que essa abordagem pode reduzir em até 50% o tempo necessário para deixar a infraestrutura de IA pronta para uso.

Os dois números foram fornecidos pela empresa e não foram verificados de forma independente em projetos concluídos.

A CDM também está ampliando sua operação de fabricação em Odessa, no Texas. Em março, adquiriu uma participação majoritária na R&D Specialties, que fabrica painéis de controle, sistemas elétricos modulares e módulos para data centers. As empresas estão acrescentando espaço de produção e automação à unidade de Odessa, e a Compu Dynamics espera que sua capacidade produtiva no local seja cerca de seis vezes maior no fim de 2026 do que um ano antes.

A empresa não está construindo apenas módulos individuais de energia. A CDM pretende montar em fábrica partes maiores de um data center — incluindo infraestrutura de energia, refrigeração e áreas de equipamentos — antes que os equipamentos sejam transportados ao local para instalação, conexão e comissionamento final no local do cliente.

A avaliação

Construir uma parcela maior de um data center em uma fábrica pode economizar tempo porque a produção industrial e a construção no local podem ocorrer simultaneamente. Isso, porém, também significa que decisões importantes de projeto precisam ser tomadas mais cedo. A fábrica precisa de dimensões, requisitos de energia, conexões de refrigeração e outras interfaces confirmadas antes de construir e testar os módulos.

O local ainda precisa estar pronto quando esses módulos chegarem. Fundações, conexões de energia e refrigeração, acesso para transporte e equipamentos de içamento precisam corresponder ao que foi construído fora do canteiro. Se houver atraso no local, módulos concluídos poderão ficar parados à espera. Se a produção na fábrica atrasar, um canteiro já concluído poderá enfrentar o mesmo problema.

Para os leitores da BTW, a Compu Dynamics está tentando reduzir o prazo de construção ao realizar mais trabalhos antes que os equipamentos cheguem ao local. A obtenção da economia de tempo anunciada dependerá de quanto a produção na fábrica, o transporte, a preparação do local e o comissionamento final permanecerão no mesmo cronograma.

O que acompanhar

É importante acompanhar projetos identificados que utilizem a abordagem modular integrada da CDM e a divulgação da parcela do trabalho realmente concluída fora do canteiro. A produção da fábrica de Odessa, as datas de entrega dos módulos e os cronogramas de instalação e comissionamento no local mostrarão se a construção paralela produz a economia de tempo anunciada pela Compu Dynamics. A expansão planejada da capacidade de fabricação em Odessa é outro marco mensurável.