• Compu Dynamics afirma que hasta el 80% de un centro de datos puede prefabricarse fuera de obra mientras la construcción continúa en el emplazamiento del proyecto
  • Su negocio modular está ampliando la fabricación en Odessa, Texas, mientras la empresa intenta acortar el recorrido desde el diseño hasta la capacidad de IA puesta en servicio

Los hechos

Compu Dynamics está trasladando más trabajos de sus centros de datos de IA desde las obras hasta las fábricas mediante su división modular, Compu Dynamics Modular (CDM). La idea es construir y probar más equipos antes de que lleguen al emplazamiento del cliente, mientras la construcción continúa allí al mismo tiempo. Mark Miller, vicepresidente de construcción de Compu Dynamics, afirma que hasta el 80% de un centro de datos podría prefabricarse fuera de obra. Ron Mann, vicepresidente de CDM, sostiene que este enfoque puede reducir hasta en un 50% el tiempo necesario para preparar la infraestructura de IA para su uso.

Ambas cifras proceden de la empresa y no se han verificado de manera independiente en proyectos terminados.

CDM también está ampliando sus operaciones de fabricación en Odessa, Texas. En marzo adquirió una participación mayoritaria en R&D Specialties, fabricante de paneles de control, sistemas eléctricos modulares y módulos para centros de datos. Las empresas están añadiendo espacio de fabricación y automatización en las instalaciones de Odessa, y Compu Dynamics espera que su capacidad de producción allí sea unas seis veces mayor al cierre de 2026 que un año antes.

La empresa no se limita a construir módulos eléctricos individuales. CDM pretende ensamblar en una fábrica partes más amplias de un centro de datos —incluidas las infraestructuras de energía, refrigeración y espacio blanco— antes de transportar los equipos al emplazamiento del cliente para su instalación, conexión y puesta en servicio final.

La evaluación

Construir una mayor parte de un centro de datos en una fábrica puede ahorrar tiempo porque el trabajo en fábrica y la construcción en el emplazamiento pueden realizarse simultáneamente. Sin embargo, también implica que las decisiones clave de diseño deben tomarse antes. La fábrica necesita dimensiones, requisitos eléctricos, conexiones de refrigeración y otras interfaces confirmadas antes de poder construir y probar los módulos.

El emplazamiento debe estar preparado cuando lleguen esos módulos. Los cimientos, las conexiones eléctricas y de refrigeración, el acceso para el transporte y los equipos de elevación deben corresponderse con lo construido fuera de obra. Si el emplazamiento se retrasa, los módulos terminados pueden quedar a la espera. Si la producción de la fábrica se demora, un emplazamiento terminado puede afrontar el mismo problema.

Para los lectores de BTW, Compu Dynamics intenta acortar la construcción realizando más trabajo antes de que los equipos lleguen al emplazamiento. Que logre el ahorro de tiempo anunciado dependerá de que la producción en fábrica, el transporte, la preparación del emplazamiento y la puesta en servicio final se mantengan en el mismo calendario.

Qué observar

Habrá que seguir los proyectos identificados que utilicen el enfoque modular integrado de CDM y la información divulgada sobre la proporción de trabajo que realmente se completa fuera de obra. La producción de la fábrica de Odessa, las fechas de entrega de los módulos y los calendarios de instalación y puesta en servicio mostrarán si la construcción en paralelo genera el ahorro de tiempo que afirma Compu Dynamics. La ampliación prevista de la capacidad de fabricación en Odessa constituye otro hito cuantificable.