• Compu Dynamics zufolge können bis zu 80 % eines Rechenzentrums außerhalb der Baustelle vorgefertigt werden, während die Bauarbeiten am Projektstandort weiterlaufen
  • Die Modulsparte erweitert ihre Fertigung in Odessa, Texas, während das Unternehmen den Weg vom Entwurf bis zur betriebsbereiten KI-Kapazität verkürzen will

Die Fakten

Compu Dynamics verlagert über seine Modulsparte Compu Dynamics Modular (CDM) einen größeren Teil seiner Arbeit an KI-Rechenzentren von Baustellen in Fabriken. Dabei sollen mehr Anlagen gebaut und getestet werden, bevor sie den Kundenstandort erreichen, während dort gleichzeitig die Bauarbeiten weiterlaufen. Mark Miller, Vice President of Construction bei Compu Dynamics, erklärt, dass bis zu 80 % eines Rechenzentrums außerhalb der Baustelle vorgefertigt werden könnten. Ron Mann, Vice President bei CDM, sagt, dieser Ansatz könne die Zeit bis zur Betriebsbereitschaft der KI-Infrastruktur um bis zu 50 % verkürzen.

Beide Zahlen stammen vom Unternehmen und wurden nicht unabhängig anhand abgeschlossener Projekte überprüft.

CDM erweitert außerdem seinen Fertigungsbetrieb in Odessa, Texas. Im März erwarb das Unternehmen eine Mehrheitsbeteiligung an R&D Specialties, einem Hersteller von Schaltschränken, modularen elektrischen Systemen und Rechenzentrumsmodulen. Die Unternehmen erweitern die Fertigungsflächen und die Automatisierung am Standort Odessa. Compu Dynamics erwartet, dass die dortige Produktionskapazität bis Ende 2026 etwa sechsmal so hoch sein wird wie ein Jahr zuvor.

Das Unternehmen baut nicht nur einzelne Stromversorgungsmodule. CDM will größere Teile eines Rechenzentrums – darunter Stromversorgung, Kühlung und die Infrastruktur der IT-Flächen – in einer Fabrik montieren, bevor die Anlagen zur Installation, zum Anschluss und zur endgültigen Inbetriebnahme an den Standort transportiert werden. Kundenstandort.

Die Einordnung

Wenn ein größerer Teil eines Rechenzentrums in einer Fabrik gebaut wird, lässt sich Zeit sparen, weil die Arbeiten im Werk und auf der Baustelle gleichzeitig stattfinden können. Das bedeutet jedoch auch, dass wichtige Entwurfsentscheidungen früher getroffen werden müssen. Bevor die Fabrik die Module bauen und testen kann, benötigt sie bestätigte Abmessungen, Leistungsanforderungen, Kühlanschlüsse und weitere Schnittstellendaten.

Der Standort muss dennoch bereit sein, wenn die Module eintreffen. Fundamente, Strom- und Kühlanschlüsse, Transportzufahrten und Hebeausrüstung müssen zu den außerhalb der Baustelle gefertigten Anlagen passen. Verzögert sich die Baustelle, müssen fertige Module möglicherweise warten. Gerät die Fertigung ins Hintertreffen, kann ein fertiggestellter Standort vor demselben Problem stehen.

Für die Leserinnen und Leser von BTW ist entscheidend, dass Compu Dynamics die Bauzeit verkürzen will, indem mehr Arbeiten erledigt werden, bevor die Anlagen den Standort erreichen. Ob sich die angekündigten Zeiteinsparungen erzielen lassen, hängt davon ab, wie gut Fertigung, Transport, Standortvorbereitung und endgültige Inbetriebnahme im selben Zeitplan bleiben.

Worauf zu achten ist

Zu beobachten sind konkret benannte Projekte, die den integrierten modularen Ansatz von CDM nutzen, sowie Angaben dazu, wie viel Arbeit tatsächlich außerhalb der Baustelle abgeschlossen wird. Die Produktionsleistung in Odessa, die Liefertermine der Module sowie die Zeitpläne für Installation und Inbetriebnahme werden zeigen, ob die parallelen Bauprozesse die von Compu Dynamics angekündigten Zeiteinsparungen ermöglichen. Der geplante Ausbau der Fertigungskapazität in Odessa ist ein weiterer messbarer Meilenstein.