Résumé

  • LG Uplus a formé une alliance avec GS E&C, Xi C&A, Gansam Architects et D&O CM afin de développer des modèles de conception pour des centres de données modulaires préfabriqués
  • Les partenaires ciblent des centres de données d’IA de l’ordre de 100 MW et la conversion de bâtiments, mais aucun site pilote ni aucune installation modulaire achevée n’ont encore été annoncés

Les faits

LG Uplus a déclaré le 6 septembre avoir formé une alliance avec GS Engineering & Construction, Xi C&A, Gansam Architects & Partners et D&O CM afin de développer des modèles de conception pour des centres de données modulaires préfabriqués.

Les entreprises ont signé le protocole d’accord le 4 septembre au Pyeongchon Mega Center de LG Uplus. Elles prévoient de développer un modèle standard pour des centres de données d’IA à très grande échelle de l’ordre de 100 MW, ainsi qu’un autre modèle destiné à la conversion de bâtiments existants.

Cette approche transférerait vers l’usine une plus grande part des travaux structurels, électriques et de refroidissement avant que les modules ne soient transportés sur site pour y être assemblés. Les entreprises entendent ainsi réduire la part des travaux réalisés successivement sur site.

L’annonce n’a indiqué aucun site pilote, aucun calendrier de construction ni aucune installation modulaire de 100 MW déjà achevée. Les travaux actuels portent sur le développement et la normalisation des conceptions.

L’analyse

La construction d’un centre de données d’IA de 100 MW exige d’intégrer sur site les éléments structurels ainsi que les systèmes électriques et de refroidissement. LG Uplus et ses partenaires veulent transférer davantage de ces travaux vers les usines, afin que les modules puissent être produits pendant que les fondations et les autres préparatifs du site avancent. Si les conceptions sont reproductibles, moins de tâches devront attendre l’achèvement de travaux antérieurs sur site.

La limite tient au fait qu’un module standard doit malgré tout s’adapter, pour chaque projet, au raccordement électrique, à la conception du refroidissement, à la structure du bâtiment et aux autorisations. L’annonce ne précise pas quelle part d’une installation de 100 MW peut être préfabriquée ni combien de semaines cette méthode pourrait faire gagner.

Pour les lecteurs de BTW, le premier véritable test sera un projet mettant en œuvre la conception. Son calendrier de construction montrera quelles parties ont été fabriquées hors site, lesquelles ont encore nécessité une reconception locale et si les travaux menés en parallèle en usine et sur site ont effectivement raccourci les délais de réalisation.

À surveiller

Il faudra surveiller la finalisation de la conception standard, la désignation d’un site pilote et la publication d’un calendrier de construction comparant les travaux en usine et sur site. Les éléments de preuve déterminants seront la part réellement préfabriquée des éléments structurels, des équipements électriques et des systèmes de refroidissement, l’ampleur de la reconception propre au site et la capacité du premier projet à atteindre la mise en service plus rapidement qu’une construction conventionnelle.

Sources

  1. https://en.sedaily.com/technology/2026/09/06/lg-uplus-forms-modular-data-center-alliance-with-gs-ec

  2. https://en.edaily.co.kr/news/eda202609065048/

  3. https://biz.chosun.com/en/en-it/2026/09/06/WZV7EX6MQ5AORHTWQF2FAD24RI/?outputType=amp