• LG Uplus ha formado una alianza con GS E&C, Xi C&A, Gansam Architects y D&O CM para desarrollar diseños de centros de datos modulares prefabricados
  • Los socios se centran en instalaciones de IA de clase 100 MW y en la reconversión de edificios, sin que todavía se haya anunciado un emplazamiento piloto ni se haya completado una instalación modular

Los hechos

LG Uplus señaló el 6 de septiembre que había formado una alianza para centros de datos modulares con GS Engineering & Construction, Xi C&A, Gansam Architects & Partners y D&O CM. Las empresas firmaron el acuerdo dos días antes en el Pyeongchon Mega Center de LG Uplus.

El grupo tiene previsto desarrollar dos diseños: uno para centros de datos de IA de clase 100 MW y otro para reconvertir edificios existentes. En lugar de realizar la mayor parte de las obras en el emplazamiento, algunos sistemas estructurales, eléctricos y de refrigeración se fabricarían en fábrica y después se entregarían para su instalación.

El objetivo es acortar el plazo de construcción permitiendo que la producción en fábrica y la preparación del emplazamiento avancen al mismo tiempo. No se ha anunciado ningún emplazamiento piloto ni calendario de construcción, y la alianza aún no ha completado una instalación modular de 100 MW. Por ahora, los trabajos siguen en la fase de diseño y estandarización.

La evaluación

Construir un centro de datos de IA de 100 MW exige integrar en el emplazamiento los sistemas estructurales, eléctricos y de refrigeración. LG Uplus y sus socios quieren trasladar una mayor parte de ese trabajo a las fábricas, de modo que los módulos puedan producirse mientras avanzan los trabajos de cimentación y otros preparativos del emplazamiento. Si los diseños pueden repetirse, menos tareas tendrán que esperar a que finalicen trabajos previos en el emplazamiento.

La limitación es que un módulo estándar aún debe adaptarse a la conexión eléctrica, el diseño de refrigeración, la estructura del edificio y los permisos de cada proyecto. El anuncio no indica qué parte de una instalación de 100 MW puede prefabricarse ni cuántas semanas podría ahorrar este enfoque. Para los lectores de BTW, la primera prueba real será un proyecto que utilice el diseño. El calendario de construcción de ese proyecto mostrará qué partes se construyeron fuera del emplazamiento, cuáles aún necesitaron un rediseño local y si el trabajo paralelo en fábrica y en el emplazamiento acortó realmente el plazo de entrega.

Qué observar

Hay que vigilar la finalización del diseño estándar, la designación de un emplazamiento piloto y un calendario de construcción que compare el trabajo en fábrica con el realizado en el emplazamiento. La evidencia clave mostrará qué proporción de los elementos estructurales y los equipos eléctricos y de refrigeración se prefabrica realmente, cuánto rediseño específico para el emplazamiento se requiere y si el primer proyecto llega a la puesta en servicio en menos tiempo que una construcción convencional.