• Schneider Electric ha lanzado módulos de potencia prefabricados y bancadas de potencia de 2,5 MW para centros de datos de hiperescala, de nubes de nueva generación y de colocación
  • Los productos ya están disponibles en Europa y llegarán después a Norteamérica; trasladan a la fábrica una mayor parte del montaje y las pruebas

El hecho

Schneider Electric anunció el 16 de septiembre una gama de módulos de potencia prefabricados y bancadas de potencia de 2,5 MW para centros de datos de hiperescala, de nubes de nueva generación y de colocación. La empresa afirma que los productos están diseñados para reducir la cantidad de trabajos de montaje eléctrico y puesta en servicio realizados en el emplazamiento.

Los módulos se montan y prueban antes de la entrega, lo que permite que una mayor parte del sistema eléctrico llegue como una unidad integrada, en lugar de como componentes separados que deben instalarse y conectarse durante la construcción. Schneider indicó que la producción utiliza 5.000 m² de espacio dedicado a la fabricación. Los productos están disponibles de inmediato en Europa, y su disponibilidad en Norteamérica está prevista para más adelante. La empresa no ha revelado despliegues de clientes, precios ni plazos habituales entre el pedido y la entrega.

La evaluación

La prefabricación traslada parte de la ejecución de la instalación eléctrica desde la obra a un entorno de fabricación controlado. En proyectos que repiten el mismo diseño en varias salas, esto puede reducir el volumen de instalación, cableado y pruebas que compite por la mano de obra durante las fases finales de la construcción.

La ventaja para el calendario sigue dependiendo de cuándo pueda entregarse el propio módulo. Los transformadores, la aparamenta y otros equipos con largos plazos de suministro siguen siendo necesarios, tanto si se montan en una fábrica como en el emplazamiento. La prefabricación puede acortar el trabajo en obra sin eliminar los tiempos de espera de suministro de esos equipos. También exige adelantar las decisiones de diseño.

Una vez encargado un bloque estandarizado, los cambios posteriores en las interfaces, los requisitos de protección o la distribución pueden ser más difíciles de incorporar que en una sala eléctrica construida directamente en obra.

Para los lectores de BTW, los módulos de Schneider trasladan una mayor parte del riesgo de plazo a las compras y a la aprobación del diseño. El enfoque resulta más útil cuando los operadores pueden cerrar con suficiente antelación un diseño eléctrico replicable para que la producción en fábrica sustituya trabajos que, de otro modo, formarían parte de la ruta crítica de la construcción.

Qué observar

Habrá que seguir los plazos entre el pedido y la entrega que Schneider haga públicos, la fecha de lanzamiento en Norteamérica y los primeros despliegues identificados. Las comparaciones del tiempo de instalación, el esfuerzo de puesta en servicio y los defectos detectados en obra frente a las instalaciones eléctricas convencionales mostrarían si el montaje en fábrica genera mejoras medibles de los plazos, en lugar de limitarse a adelantar el trabajo dentro del programa del proyecto.