• Schneider Electric hat vorgefertigte Stromversorgungsmodule und auf Grundrahmen montierte Stromversorgungseinheiten der Leistungsklasse 2,5 MW für Hyperscale-, Neocloud- und Colocation-Rechenzentren auf den Markt gebracht
  • Die Produkte sind jetzt in Europa verfügbar und sollen später auch in Nordamerika erhältlich sein; sie verlagern mehr Montage- und Prüfarbeiten ins Werk

Die Fakten

Schneider Electric kündigte am 16. September eine Reihe vorgefertigter Stromversorgungsmodule und auf Grundrahmen montierter Stromversorgungseinheiten der Leistungsklasse 2,5 MW für Hyperscale-, Neocloud- und Colocation-Rechenzentren an. Nach Angaben des Unternehmens sollen die Produkte den Umfang der elektrischen Montage- und Inbetriebnahmearbeiten vor Ort verringern.

Die Module werden vor der Auslieferung montiert und geprüft. Dadurch kann ein größerer Teil der elektrischen Infrastruktur als integrierte Einheit geliefert werden, statt dass einzelne Komponenten während der Bauphase installiert und verbunden werden müssen. Schneider zufolge nutzt das Unternehmen für die Produktion 5.000 m² eigens dafür vorgesehene Fertigungsfläche. Die Produkte sind in Europa ab sofort verfügbar; für Nordamerika ist die Verfügbarkeit zu einem späteren Zeitpunkt geplant. Das Unternehmen hat keine Angaben zu Kundeninstallationen, Preisen oder typischen Zeitspannen zwischen Bestellung und Lieferung gemacht.

Die Einordnung

Die Vorfertigung verlagert einen Teil des elektrischen Ausbaus von der Baustelle in eine kontrollierte Fertigungsumgebung. Bei Projekten mit demselben Entwurf in mehreren Hallen kann dies den Umfang der Installations-, Verkabelungs- und Prüfarbeiten verringern, die in den letzten Bauphasen um dieselben Arbeitskräfte konkurrieren.

Der Vorteil für den Zeitplan hängt weiterhin davon ab, wann das Modul selbst geliefert werden kann. Transformatoren, Schaltanlagen und andere Komponenten mit langen Lieferzeiten bleiben erforderlich, unabhängig davon, ob sie im Werk oder vor Ort montiert werden. Die Vorfertigung kann die Vor-Ort-Arbeiten verkürzen, ohne die vorgelagerten Wartezeiten für diese Ausrüstung zu beseitigen. Zudem müssen Planungsentscheidungen früher getroffen werden.

Sobald ein standardisierter Block bestellt ist, lassen sich spätere Änderungen an Schnittstellen, Schutzanforderungen oder der räumlichen Anordnung unter Umständen schwerer auffangen als bei einem vor Ort errichteten Elektroraum.

Für die Leserschaft von BTW verlagern die Module von Schneider einen größeren Teil des Terminrisikos auf die Beschaffung und Planungsfreigabe. Der Ansatz ist am nützlichsten, wenn Betreiber einen wiederholt einsetzbaren Elektroentwurf früh genug festschreiben können, damit die Werksfertigung Arbeiten ersetzen kann, die sonst auf dem kritischen Pfad des Bauzeitplans lägen.

Worauf zu achten ist

Zu beobachten sind Angaben von Schneider zu den Zeitspannen zwischen Bestellung und Lieferung, der Einführungstermin für Nordamerika und die ersten namentlich genannten Installationen. Vergleiche mit konventionell errichteten Elektroanlagen bei Installationsdauer, Inbetriebnahmeaufwand und Mängeln vor Ort würden zeigen, ob die Werksmontage messbare Terminvorteile schafft oder die Arbeiten lediglich im Projektablauf vorzieht.