• Schneider Electric lançou módulos de energia e skids elétricos pré-fabricados de 2,5 MW para data centers de hiperescala, neocloud e colocation
  • Os produtos já estão disponíveis na Europa e devem chegar posteriormente à América do Norte, levando mais etapas de montagem e testes para a fábrica

O fato

Schneider Electric anunciou, em 16 de setembro, uma linha de módulos de energia e skids elétricos pré-fabricados de 2,5 MW para data centers de hiperescala, neocloud e colocation. A empresa afirma que os produtos foram projetados para reduzir o volume de trabalho de montagem elétrica e comissionamento realizado no local.

Os módulos são montados e testados antes da entrega, permitindo que uma parcela maior do sistema elétrico chegue como uma unidade integrada, em vez de componentes separados que precisam ser instalados e conectados durante a construção. A Schneider informou que a produção utiliza 5.000 m² de espaço dedicado à fabricação. Os produtos estão disponíveis de imediato na Europa, com disponibilidade na América do Norte prevista para mais adiante. A empresa não divulgou implantações em clientes, preços nem prazos típicos entre o pedido e a entrega.

A avaliação

A pré-fabricação transfere parte da montagem elétrica do canteiro de obras para um ambiente fabril controlado. Em projetos que repetem a mesma configuração em várias salas, isso pode reduzir as atividades de instalação, cabeamento e testes que disputam mão de obra durante as etapas finais da construção.

O ganho de prazo ainda depende de quando o próprio módulo poderá ser entregue. Transformadores, equipamentos de manobra e outros itens com longos prazos de fornecimento continuam necessários, sejam eles montados na fábrica ou no local. A pré-fabricação pode encurtar o trabalho em campo sem eliminar a fila de fornecimento desses equipamentos. Ela também exige que as decisões de projeto sejam tomadas mais cedo. Depois que um bloco padronizado é encomendado, mudanças posteriores nas interfaces, nos requisitos de proteção ou na disposição física podem ser mais difíceis de acomodar do que seriam em uma sala elétrica construída no local.

Para os leitores da BTW, os módulos da Schneider transferem uma parcela maior do risco de cronograma para as compras e a aprovação do projeto. A abordagem é mais útil quando os operadores conseguem fechar cedo o bastante um projeto elétrico replicável para que a produção em fábrica substitua um trabalho que, de outra forma, ficaria no caminho crítico da obra.

O que acompanhar

Acompanhe os prazos entre pedido e entrega que a Schneider vier a divulgar, a data de lançamento na América do Norte e as primeiras implantações identificadas. Comparar o tempo de instalação, o esforço de comissionamento e os defeitos em campo com os mesmos indicadores de instalações elétricas convencionais mostraria se a montagem em fábrica gera ganhos mensuráveis de prazo, em vez de apenas deslocar o trabalho para uma etapa anterior do projeto.