- 鹿岛建设公司的自动化施工系统在日本秋田县东成瀬村的成濑大坝施工现场自主运行 20 台重型机械。
- 该项目标志着世界上第一个全自动大坝建设，展示了日本利用人工智能和远程操作应对劳动力短缺的承诺。
- 远程操作员，包括一位照顾 3 岁孩子的母亲，从远达 1800 公里的地方控制这些机械，展示了人工智能和自动化在建筑领域的变革潜力。
在日本秋田县东成瀬村，一项非凡的工程正在进行：一个拥有 20 台重型机械自主运行的大坝施工现场，机器们不知疲倦地工作，现场看不见一个人影。
该项目是世界上第一个全自动大坝建设尝试，展示了日本利用人工智能和远程操作解决劳动力短缺问题的决心。
值得注意的是，远在 400 公里外的神奈川县的员工熟练地控制着这些巨型机械，展示了人工智能和自动化在建筑行业的变革潜力。
甚至一位穿着拖鞋的母亲，现在也能在照顾孩子的同时，操控 1800 公里外的一台挖掘机——这是便利与创新融合的非凡例证。
利用自动化解决劳动力短缺问题
日本的建筑业长期以来一直面临劳动力短缺的问题，尤其是在缺乏熟练工人的偏远地区。为了克服这一挑战，创立于 1840 年的日本最古老、最大的建筑公司之一——鹿岛建设公司（Kajima Corporation）已转向自动化，利用人工智能驱动的技术远程操作重型机械。
我们世世代代都在从事开创性的项目，包括日本第一座摩天大楼，以及社会基础设施等多个领域的国家发展项目。我们为日本经济和工业发展所做的贡献感到自豪。
鹿岛建设公司总裁兼代表董事 天野洋正
鹿岛建设公司总裁兼代表董事天野洋正表示，公司参与过不同时代的开创性项目，包括日本第一座摩天大楼以及各种侧重于社会基础设施的国家发展倡议，并为日本的经济发展做出了贡献。
仅需三名编程人员，他们位于 400 公里外的神奈川县，鹿岛就能控制一支由 20 台重型机械组成的车队，不知疲倦地建设成濑大坝。
提高效率与安全性
成濑大坝施工现场机器轰鸣，自动化机械昼夜不停地工作（除了加油时间），在施工高峰期，计划连续施工 70 小时。它们由精确的算法引导，并由熟练的工程师监控。
与人类劳动者不同，这些机器不会疲劳，确保了卓越的生产效率，同时保持高质量。此外，由于无需现场操作员，鹿岛最大限度地降低了工作场所事故的风险，提高了整体安全性。
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A4CSEL 系统：驱动建筑业的未来
鹿岛自动化施工革命的核心是A4CSEL 系统，即“自动化施工计算机系统以增强劳动力”。该系统于 2009 年开发，这项先进技术能够无缝协调多台施工机械，优化生产力和效率。从推土机到自卸卡车，每台机器都由 A4CSEL 系统精确控制，确保操作精准同步。
除建筑工地外，鹿岛的自动化机械还为农业、采矿等各行各业的远程操作开辟了新可能。遥控重型设备的能力彻底改变了传统工作流程。操作员可远在数百公里外管理设备，效率提升潜力巨大。
将建筑工地转变为工厂
通过实施 A4CSEL 系统，鹿岛的目标是将传统建筑工地转变为高科技工厂。
在成濑大坝现场，20 多台自动化施工机械协同工作，无缝地进行卸载、铺摊和压实土石料，以建造大坝地基。这种创新方法不仅加快了施工速度，还为大坝建设的质量和精度树立了新的标杆。
小测验
哪些施工机械实现了自动化？
A. 自卸卡车
B. 振动压路机
C. 推土机
D. 清扫机
答案在文章底部查看。
人工智能与机器人如何发挥作用？
为了保持最高效率，鹿岛已将人工智能和机器学习算法集成到其自动化施工系统中。这些算法学习熟练工人的操作，适应并优化各种施工场景下的机器行为。因此，鹿岛的自动化施工机械即使在恶劣条件下也能以无与伦比的效率运行。
想象一下：一辆无人驾驶的自卸卡车，毫无人类存在，以激光般的精度自动驶向装料区，精确停在指定位置，准备接住落下的建筑材料。但这还不是全部——卡车会微妙地调整自身位置，确保负载完美平衡。请准备惊讶：这些自卸卡车可以自动倒车，以与前进时相同的速度优雅后退，甚至在平坦地形上倒退时加速。下坡时，它们会优雅地减速，防止物料洒落。到达卸料点时，卡车执行同步操作，货箱自动倾斜轻轻释放物料，然后平稳过渡到无人推土机和其他机械，完成一场排练有序的合奏。
技术的真正潜力在于其在现实场景中的应用，而非新闻稿和技术展会上制造的喧嚣。对于深耕建筑领域的技术公司而言，前进的道路需要重新调整焦点——从当下对人工智能和机器学习能力的炒作转向切实的问题解决应用和证明点。
Slate Technologies 首席产品官 Joel Hutchines
根据 Joel Hutchines 的说法，对于深度参与建筑行业的技术公司来说，未来发展需要转变关注点。不应仅仅强调围绕人工智能和机器学习能力的炒作，关键是要优先考虑实际的问题解决应用及其有效性的实际证据。鹿岛已超越理论讨论，展示了解决建筑行业具体挑战的真实解决方案。通过展示这些技术如何带来具体收益并解决实际问题，该公司已在业内建立了可信度，并产生有意义的影响。
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成濑大坝：创新试验场
成濑大坝项目是鹿岛创新施工技术的试验场。作为日本最大的梯形 CSG 大坝，填筑量达 485 万立方米，它给自动化带来了独特的挑战和机遇。挑战包括集成复杂的自动化系统，以及确保远程操作的可靠性和安全性。
通过利用人工智能和远程技术，公司可以优化资源利用、减少手动劳动需求并加快项目进度。
该大坝将发挥多重功能，包括防灾、保护流域环境、维持和补充自来水和农业灌溉用水、水力发电等。大坝还将促进周边地区的发展和便利。
A4CSEL 的广泛应用：从地球到太空
虽然最初是为大坝建设开发的，但鹿岛的自动化施工技术在其他各种应用中也大有前景。从大坝、隧道到太空探索，可能性巨大。通过将这项技术商业化，鹿岛旨在推动整个行业的创新，并塑造全球建筑业的未来。
A4CSEL 的应用领域不仅限于地球。自 2016 年起，A4CSEL 已与日本宇宙航空研究开发机构 (JAXA)合作，考虑在月球载人基地建设中使用 A4CSEL。在不久的将来，也许有一天 A4CSEL 会在月球上活跃起来。
支持劳动力多样性与包容性
鹿岛的自动化施工系统还促进了劳动力的多样性和包容性，特别考虑到女性员工和受伤员工的特殊需求。
让我们走进日本岛根县的山崎集团，该集团在土木工程和拆除领域享有盛誉。在他们的总部内，有一个房间，一名女性员工独自坐在七个显示器前，熟练地操纵控制杆——这景象让人联想到飞行模拟器。但转折点在于：她不是在开飞机。相反，她远程引导着 100 米外的一台液压挖掘机。没错——驾驶室内没有操作员，但挖掘机却以资深专业人士的灵巧度做出响应。
这台挖掘机配有九个战略位置安装的摄像头——驾驶室、挖掘臂等部位。育子女士穿着 Hello Kitty 品牌的凉鞋，通过监控这些摄像头的实时视频来指挥挖掘机的动作。
现在，让我们深入探究其奥妙。这套系统由建筑机械制造商神户制钢所两年前开发，依靠连接控制室与远程液压挖掘机的高速通信线路运行。它还可以在控制多台重型机械之间轻松切换。在一次演示中，它甚至管理了一台位于 1800 公里外广岛的液压挖掘机，而操作则在札幌进行。
更令人惊讶的是，育子女士的育儿挑战也得到了解决。当她 3 岁的儿子生病时，她把他带到控制中心旁边的房间。在那里，孩子看电视，而她操作挖掘机。这是远程工作与育儿相结合的完美范例——只有通过遥控才能实现的场景。
同时，山崎集团希望这套系统能为老一代技能工人提供闪耀的机会。对于那些患病或遭受工伤的人，他们无需康复后立即返回施工现场；他们可以在参与康复工作的同时进行远程操作，甚至指导新员工。
所有这些案例都展示了该系统适应多样化人才和情况的能力，从而有助于营造更具包容性和公平性的工作环境。
小测验答案：所有四个选项。A4CSEL 已成功应用于自动化多个大坝施工现场的振动压路机、推土机、清扫机和自卸卡车。