• Ecolab zufolge füllte ein Auftragnehmer einen Direct-to-Chip-Kühlkreislauf mit kommunalem statt mit deionisiertem Wasser, was zu einem etwa einwöchigen Ausfall führte
  • Die Direct-to-Chip-Systeme von Ecolab überwachen Kühlmittelkonzentration, Temperatur, pH-Wert und Durchfluss; zudem umfasst das Kühlleistungsangebot des Unternehmens Unterstützung bei Inbetriebnahme und Anlauf

Die Fakten

Ein mechanischer Auftragnehmer füllte einen Direct-to-Chip-Kühlkreislauf in einem nicht genannten Rechenzentrum mit kommunalem Wasser statt mit deionisiertem Wasser, was zu einem etwa einwöchigen Ausfall führte, berichtete Capacity unter Berufung auf Ecolab. Ecolab führte außerdem entgangene Einnahmen in Millionenhöhe auf den Vorfall zurück. Das Rechenzentrum, sein Standort und der Zeitpunkt des Ausfalls wurden in dem Bericht nicht genannt.

Ecolab bietet Wasseraufbereitungs- und Kühldienstleistungen für Rechenzentren an. Die Direct-to-Chip-Technologie des Unternehmens überwacht den Zustand des Kühlmittels, darunter Konzentration, Temperatur, pH-Wert und Durchfluss. Das Leistungsangebot umfasst zudem Unterstützung bei Inbetriebnahme und Anlauf. Nach Angaben des Unternehmens sollen diese Kontrollen Probleme mit dem Kühlmittelzustand erkennen, bevor sie Server oder Kühlanlagen beeinträchtigen.

Die Einordnung

Der von Ecolab beschriebene Fall zeigt, dass ein Kühlproblem bereits entstehen kann, bevor ein Server läuft. Die Rohrleitungen können korrekt installiert sein, doch die Befüllung des Kreislaufs mit der falschen Flüssigkeit kann das System betriebsuntauglich machen, obwohl die mechanischen Arbeiten abgeschlossen erscheinen.

Damit wird die Befüllung selbst zu einem Bestandteil der Inbetriebnahme. Auftragnehmer müssen wissen, welches Kühlmittel erforderlich ist. Betreiber und Kühltechniklieferanten benötigen zugleich eine Möglichkeit, vor der Abnahme des Systems zu bestätigen, welche Flüssigkeit in den Kreislauf gelangt ist. In diesem Fall wirkte sich ein während der Installation begangener Fehler Berichten zufolge bis hin zu einem einwöchigen Ausfall aus. Der Vorfall lässt jedoch nicht erkennen, wie häufig ähnliche Fehler andernorts auftreten. Für die Leser von BTW liegt die praktische Lehre in der Übergabe.

Direct-to-Chip-Kühlung schafft eine weitere Bedingung, die vor der Inbetriebnahme der IT-Ausrüstung geprüft werden muss: nicht nur, ob der Kreislauf funktioniert, sondern auch, ob sich darin die richtige Flüssigkeit befindet.

Worauf zu achten ist

Zu beobachten ist, ob Betreiber von Rechenzentren und Anbieter von Flüssigkeitskühlung Kühlmittelspezifikationen, Spülprotokolle und chemische Prüfungen zu ausdrücklichen Übergabeanforderungen machen. Checklisten für die Inbetriebnahme, Garantiebedingungen für Anlagen und Berichte über konkret benannte Vorfälle könnten zeigen, ob die Prüfung der Flüssigkeit bei Direct-to-Chip-Installationen zu einer Standardkontrolle wird, statt erst als Reaktion auf Ausfälle zu erfolgen.